|
Żurawie Donati dostarczane przez WINDEX HOLDING z obrotem ręcznym lub elektrycznym, kolumnowe lub przyścienne są zaprojektowane do transportu bliskiego wewnątrz i na zewnątrz hal, są idealną pomocą przy załadunku oraz na stanowiskach produkcyjnych. Ich wysoka jakość jest efektem stosowania polityki i zasad Systemu Zarządzania Jakością - Quality System Certificate UNI EN ISO 9001:2000. Standardowe wykonania obejmują żurawie o udźwigu około 10 000kg, oraz wysięgu ramienia około 10m.  |
GBA i GBP: C - profil H- profil T- profil CBE i MBE: Wersja GBA i GBP (“T” i “H”) z ramieniem napędzanym elektrycznie; zaprojektowany do przenoszenia ładunku w miejscach, gdzie występuje trudność z dotarciem lub przy dużych obciążeniach żurawia CBB i MBB: Żuraw z „łamanym” ramieniem; zaprojektowany do przenoszenia ładunków wewnątrz hal warsztatowych lub budynków gdzie występują stałe przeszkody utrudniające obrót ramienia żurawia standardowej konstrukcji. GBR: Żuraw kolumnowy z elektrycznie napędzanym obrotem ramienia w zakresie 360 stopni (ciągły), przystosowany do podnoszenia ładunków których wymiary (masa lub wielkość) uniemożliwiają podnoszenie i przesuwanie ręczne. |
.png) |
Broszura |
• Udźwig 125kg do 2000kg, ramię od 2 do 8 m.
• Obrót 300° dla wersji GBA i 270° dla wersji GBP
• Ramię dostępne w trzech wersjach:
|
• Wersja “C” - wykonana z użyciem specjalnego toru ze stali, wewnątrz którego porusza się prowadnica wózka. Max udźwig to 1000kg, długość ramienia od 2 do 7m •Wersja “T” z dolnym usztywnieniem, wykonana z laminatu w kształcie T, bez wspierania sworzniami. Niosąca wózek wciągarka porusza się po niższym ramieniu toru “T”. Max udźwig 2000 kg – ramię długości od 2 do 5 m. •Wersja “H” z wykorzystaniem toru w kształcie H. Wózek wciągarki porusza się po niższym kołnierzu profilu H. Ramię osadzone jest na jednym lub dwóch sworzniach wspierających łączenie go z elementem obrotowym. Max udźwig 2000kg – ramię długości 4 do 8m |
• Malowanie obejmuje: bazę i górną warstwę w kolorze żółtym, poprzedzone przygotowaniem powierzchni w procesie piaskowania. Zakończeniem cyklu malowania jest suszenie w piecu.
•Elektryczny system zasilania z podwieszanymi kablami i głównym wyłącznikiem na kolumnie żurawia.
•System mocowania kolumny obejmuje wykorzystanie płyty fundamentowej oraz kotew mocowanych u podstawy żurawia lub przeprowadzenie obliczeń i zastosowanie śrub chemicznych. System mocowania ramienia do ściany obejmuje wykorzystanie wsporników oraz śrub mocujących.
• Udźwig od 250 do 2000kg, ramię żurawia od 2 do 8 m.
• Zakres obrotu 290 stopni.
• CBE w wersji kolumnowej i MBE w wersji przyściennej
• Obracane ramię dostępne w dwóch wersjach:
• Wersja “T” wzmocniona, stosowana do zoptymalizowania parametrów przestrzeni i masy ładunku.
• Wersja “H” wzmocniona, stosowana przy przenoszeniu ładunku o dużej masie, lub przy dużych obciążeniach żurawia.
• Mechanizm obrotowy utworzony z motoreduktora umieszczonego pionowo w dolnej partii wspornika, reduktor typu epicycloidal, z przekładnią samosmarującą i silnikiem z hamulcem stożkowym.
• Przemiennik częstotliwości – falownik – zasilany jednofazowo.
•System zasilania elektrycznego z kablami podwieszanymi oraz głównym wyłącznikiem na kolumnie.
• Na prośbę możliwy jest elektryczny system kontroli z niezależnego panelu przycisków.
• Malowanie w dwóch warstwach: baza oraz płaszcz wierzchni w kolorze żółtym, poprzedzone piaskowaniem konstrukcji. Proces kończy się suszeniem w piecu.
•Mocowanie systemu kolumnowego obejmuje wykorzystanie płyty fundamentowej oraz kotew mocowanych u podstawy żurawia lub przeprowadzenie obliczeń i zastosowanie śrub chemicznych.
System mocowania ramienia do ściany obejmuje wykorzystanie wsporników oraz śrub mocujących.
• Udźwig od 125 do 500kg, ramię długości od 2 do 7m..
• Zakres obrotu 360°
• Wersja kolumnowa CBB, wersja przyścienna MBB.
• Wyposażony w ramię złożone z dwóch części, ruchomych wobec siebie, umożliwiających omijanie stałych przeszkód utrudniających obrót.
• Dwa segmenty ramienia mogą różnić się długością i są zdolne do obrotu niezależnie od siebie.
• Na ramieniu S2 znajduje się strzemię do zawieszenia wciągnika.
• Zasilanie elektryczne z obrotowym elastycznym kablem umieszczonym w profilu przyspawanym pod kołnierzem ramienia żurawia.
• Mocowanie systemu kolumnowego obejmuje wykorzystanie płyty fundamentowej oraz kotew mocowanych u podstawy żurawia lub przeprowadzenie obliczeń i zastosowanie śrub chemicznych.
• Malowanie w dwóch warstwach: baza oraz płaszcz wierzchni w kolorze żółtym, poprzedzone piaskowaniem konstrukcji. Proces kończy się suszeniem w piecu.
• System mocowania ramienia do ściany obejmuje wykorzystanie wsporników oraz śrub mocujących.
• Udźwig od 1000kg do 10.000 kg., ramię długości od 4 m do 10,5 m.
• Zasięg obrotu 360°
• Wykonany z sekcji stalowych, kutych w prasie, spawanych do konstrukcji tuby o wielokątnym przekroju BB.
• Obrotowe ramię o profilu H lub skrzynkowym (kwadratowym) wykonanym z wysokiej jakości stali. • Obrót ramienia, które jest usytuowane na elemencie obrotowym z łożyskami, zapewniony jest przez silnik.
• Motoreduktor osadzony jest na ramieniu, wyposażony w silnik samo hamujący z postępowym rozruchem i hamowaniem.
• Zasilanie elektryczne wyposażone w układ zasilania elektrycznego dla wciągnika i wózka z niezależnego panelu przycisków oraz obrotowy kolektor do ciągłej rotacji
• Malowanie w dwóch warstwach: baza oraz płaszcz wierzchni w kolorze żółtym, poprzedzone piaskowaniem konstrukcji. Proces kończy się suszeniem w piecu.
• Mocowanie systemu kolumnowego obejmuje wykorzystanie płyty fundamentowej oraz kotew mocowanych u podstawy żurawia lub przeprowadzenie obliczeń i zastosowanie śrub chemicznych.
